Méthode d'évaluation de l'impact environnemental des matières premières
1. Objet
Cette fiche décrit la méthode employée pour évaluer l'impact environnemental des matières premières contenues dans les composants.
2. Méthodologie
2.1 Analyse des déclarations de matériaux
Normes de déclaration des matériaux
Le point de départ est la nomenclature des matériaux contenus dans les composants.
Les normes IPC-1752 et IEC 62474 établissent un format d'échange standardisé, basé sur le schéma XML, pour optimiser la circulation des données au sein de la chaîne d'approvisionnement électronique. Elles permettent aux fournisseurs de communiquer précisément la composition chimique et matérielle de leurs composants.
Ces standards facilitent la collecte d'informations essentielles pour garantir la conformité réglementaire (notamment vis-à-vis des directives RoHS et REACH) et soutenir l'éco-conception. Grâce à la Déclaration Complète des Matériaux (FMD - Full Material Declaration), chaque substance et matériau intégré au composant est détaillé, offrant une transparence totale du produit.
La déclaration de matériaux (Material Declaration) est le document de référence.
Exemple d'un condensateur au tantale
La méthodologie est expliquée avec un condensateur de masse 59 mg (cf. tableau ci-après). Les matières premières critiques (CRM) sont en gras.
| Sous-parties du composant | Matériaux | % massique |
| Anode |
Tantale | 15.5 |
|
Dioxyde Manganèse |
5.2 8.1 |
|
| Argent | 2.4 | |
| Leadframe |
Cuivre | 13.3 |
| Zinc | 3.5 | |
| Nickel | 3.9 | |
| Etain | 2.1 | |
| Argent | 8.3 | |
| Encapsulation |
Verre SiO2 | 26.4 |
| Carbone | 6.9 | |
| Fer | 0.3 |
2.2 Impacts environnementaux des matières premières
L'évaluation est réalisée avec la méthode ReCiPe 2016 de calcul d'impacts. ReCiPe est une méthode d'évaluation des impacts (LCIA) dans le cadre d'une analyse du cycle de vie (ACV). Le focus est mis sur l'indicateur d'épuisement des ressources minérales (exprimé en kg de Cuivre équivalent par kg de minerai). Le tableau ci-après détaille les facteurs de caractérisation des principaux minerais représentatifs des composants électroniques.
| Ressource minérale | kg Cu-éq./kg de minerai |
| Aluminium | 1,69E-01 |
| Antimony | 5,72E-01 |
| Arsenic | 1,31E-01 |
| Barite | 2,28E-02 |
| Beryllium | 7,67E+01 |
| Cadmium | 3,20E-01 |
| Cobalt | 6,57E+00 |
| Copper | 1,00E+00 |
| Gallium | 8,38E+01 |
| Germanium | 3,17E+02 |
| Gold | 3,73E+03 |
| Indium | 1,03E+02 |
| Iron | 6,19E-02 |
| Lead | 4,91E-01 |
| Magnesium | 7,90E-01 |
| Manganese | 8,23E-02 |
| Nickel | 2,89E+00 |
| Palladium | 4,28E+03 |
| Silicon | 4,28E-01 |
| Silver | 1,53E+02 |
| Tantalum | 5,29E+01 |
| Tin | 5,03E+00 |
| Titanium | 8,79E-01 |
| Titanium dioxide | 5,15E-01 |
| Tungsten | 7,78E+00 |
| Zinc | 1,53E-01 |
| Platinum-group metals | 3,76E+03 |
| Rare earth metals | 3,19E+00 |
2.2 Impacts des CRM dans le composant
L'analyse porte sur les CRM du composant dont chaque masse est pondérée par le facteur d'épuisement du matériau de la méthode. La formule est une somme pondérée pour les matériaux identifiés.
Le tableau ci-après complète la déclaration de matériaux du compos